抗应力导向氢致开裂（SOHIC）试验是评定碳钢与低合金钢在湿硫化氢环境中抗氢致开裂性能的最高等级手段。与HIC（无外力）和SSC（高硬度、高应力）不同，SOHIC在30–80%SMYS的低应力区即可发生，裂纹呈“阶梯+穿壁”组合，常从HIC微裂纹起步，在残余应力或弯曲应力引导下转向厚度方向，最终穿透壁厚，导致...

四点弯曲试验因应力分布均匀、试样简单、可现场切取，被NACE TM 0177、ISO7539、GB/T22640等标准共同列为评定金属材料抗应力腐蚀开裂（SSC/SCC）的核心手段。其通过两加载点将恒定弯矩施加于试样中段，在饱和H₂S水溶液中持续720h，用“受拉面是否出现0.5mm深裂纹”判定通过性，并可输出临界应变εc、临...

NACE TM 0177-2016 Method D 采用双悬臂梁（DoubleCantileverBeam，DCB）试样，在恒定位移条件下于饱和H₂S水溶液中测定钢材的临界应力强度因子K_{SSC}和裂纹扩展速率da/dt。与仅给出“通过/不通过”的A/B/C法不同，DCB提供定量断裂韧度指标，可直接用于酸性工况管道、井口装置、紧固件的安全设计，是石...

NACE TM 0177-2016 Method C采用C形环试样，在恒位移条件下评价金属在饱和H₂S水溶液中的抗应力腐蚀开裂（SSC）能力。相比需复杂加载框架的MethodA拉伸法，C形环仅需螺栓或楔块施加位移即可在外表面产生均匀拉应力，特别适合厚壁管材、大型锻件及焊缝区域的现场切片，是石油天然气、炼化、氢能领域检测...

NACE TM0177-2016 MethodB（弯梁法）是评定金属材料在硫化氢水介质中抗应力腐蚀开裂SSC性能的四大经典手段之一。其通过四点弯曲装置将矩形试样挠曲至固定应变，并在饱和H₂S溶液中暴露720h，以表面是否出现裂纹判定材料合格与否。相较于需精密加载框架的MethodA拉伸法，弯梁法设备简单、试样薄小，尤其...

NACE TM0177-2016 MethodA是评价石油天然气用钢在硫化氢环境抗应力腐蚀开裂（SSC）最经典的恒载荷拉伸法。其思路简单：在室温、饱和H₂S酸化盐水中，对光滑圆棒试样施加0.72×实际屈服强度（AYS）的恒定拉应力，连续暴露30天，以“是否断裂”作为通过/不通过的判据。由于加载水平高、试验条件严苛，Met...

一、HIC抗氢致开裂简介HIC（HydrogenInducedCracking）抗氢致开裂是指材料在含氢环境中，由于氢原子的侵入和聚集，导致材料内部产生裂纹的现象。这种现象在石油、天然气、化工等行业中尤为重要，因为这些行业的设备和管道常常暴露在含硫化氢（H₂S）等腐蚀性介质中。HIC的发生会显著降低材料的力学性能...

抗氢致开裂HIC（HydrogenInducedCracking）是石油、天然气、炼化装置用钢在含硫化氢水溶液中因吸收氢原子而产生的阶梯状内部裂纹。NACETM0284-2016与GB/T8650-2015共同规定：HIC试验必须在饱和H₂S环境下浸泡96小时，裂纹长度率CLR≤15%、裂纹厚度率CTR≤5%、裂纹敏感率CSR≤2%，方可判定“抗氢致开裂H...