在 SSC硫化物应力腐蚀开裂与 SCC(应力腐蚀开裂)检测中，常用的材料主要分为两类：用于制作检测试样的材料和用于构建试验装置 / 环境的辅助材料。以下是详细介绍：

一、用于制作检测试样的材料

1. 金属材料(根据检测需求选择)

碳钢与低合金钢

典型材料：AISI 4130、API 5L X65/X70 管线钢等。

应用场景：常用于石油、天然气工业中含 H₂S 环境的 SSC 检测(如 NACE TM0177 试验)，评估材料在酸性环境下的抗开裂能力。

特点：成本低，但对 H₂S 敏感，需通过检测验证其适用性。

不锈钢(奥氏体、马氏体、双相不锈钢)

典型材料：316L、17-4PH、2205 双相钢等。

应用场景：用于耐蚀环境下的 SCC 检测(如氯化物环境)，奥氏体不锈钢在含 Cl⁻溶液中易发生 SCC，双相钢则因较高的耐蚀性常用于严苛环境评估。

特点：耐蚀性差异大，需通过试验确定其在特定介质中的抗开裂性能。

有色金属及合金

典型材料：铝合金(如 7xxx 系)、铜合金(黄铜、白铜)、镍基合金(Inconel 625、Hastelloy C-276)等。

应用场景：铝合金在潮湿或含 Cl⁻环境中易发生 SCC，镍基合金则用于高温高压含 H₂S/CO₂的 SSC/SCC 检测(如石油炼化设备)。

特点：不同合金对环境介质的敏感性不同，需针对性设计试验。

焊接接头与涂层材料

典型材料：管线钢焊接接头、热喷涂防腐涂层(如锌铝涂层)、堆焊层(如不锈钢堆焊)等。

应用场景：检测焊接区或涂层界面的抗开裂性能(如焊接热影响区在 H₂S 中的 SSC 倾向)。

特点：焊接接头因组织不均匀性更易开裂，涂层需评估与基体的结合面耐蚀性。

2. 非金属材料(较少，特殊场景使用)

典型材料：聚合物(如聚乙烯、聚四氟乙烯)、陶瓷等。

应用场景：极少数情况下用于评估非金属材料在特定介质(如强氧化剂)中的 SCC 倾向，但远不如金属材料常见。

二、用于试验装置 / 环境的辅助材料

1. 试验溶液与介质

酸性溶液(SSC 检测)

典型成分：H₂S 饱和的 NaCl 溶液(如 NACE TM0177 中的 A 溶液：5% NaCl + 0.5% CH₃COOH + H₂S)、人工海水等。

作用：模拟含 H₂S 的酸性环境，诱发材料 SSC。

氯化物溶液(SCC 检测)

典型成分：沸腾 MgCl₂溶液(ASTM G36 标准)、NaCl 溶液(含 O₂或氧化剂)等。

作用：模拟海洋、工业盐水等含 Cl⁻环境，诱发奥氏体不锈钢等材料的 SCC。

其他介质

如高温高压 CO₂溶液(模拟油田环境)、苛性钠溶液(碱应力腐蚀)、硝酸盐溶液(不锈钢 SCC)等，根据检测目标选择。

2. 试验装置材料

容器与支架

典型材料：玻璃(如烧杯、烧瓶，用于常温溶液试验)、钛合金 / 哈氏合金(如高压釜内衬，用于高温高压含 H₂S 环境)、聚四氟乙烯(PTFE，抗腐蚀且不污染介质)。

要求：材料本身不与试验介质反应，避免干扰检测结果(如不锈钢容器不能用于含 Cl⁻的 SCC 试验，以免自身腐蚀)。

加载与应力控制部件

典型材料：高强度不锈钢(如 304、316，用于拉伸试验夹具)、陶瓷或石英(用于绝缘或耐高温部件)、弹簧钢(用于弯曲试验的加载装置)。

要求：加载部件需耐试验介质腐蚀，且应力传递均匀(如 NACE TM0177 中的 C 环试验，支架材料需抗 H₂S 腐蚀)。

3. 辅助耗材

密封材料：氟橡胶、氯丁橡胶(耐油耐酸，用于高压釜密封)，避免介质泄漏或外界污染。

电极与传感器：铂电极(电化学测试)、pH 传感器(监测溶液酸碱度)，材料需耐介质腐蚀。

砂纸与抛光材料：用于试样表面处理(如 SiC 砂纸打磨至镜面，避免表面缺陷影响检测结果)，材质为氧化铝或碳化硅。

三、材料选择原则

模拟实际工况：试样材料需与服役环境中的构件材料一致(如管线钢试样对应管线材质)，介质成分、温度、压力等参数也需贴近实际工况。

标准化与可重复性：如 NACE TM0177 规定试样需采用机加工碳钢或不锈钢，尺寸严格标准化(如拉伸试样直径 6.35mm)，确保不同实验室结果可比。

耐蚀性与兼容性：辅助材料(如容器、夹具)不能与试验介质反应，例如含 H₂S 溶液中不能使用普通碳钢夹具，否则夹具腐蚀会改变介质成分。

总结

SSC 与 SCC检测中，试样材料以金属(尤其是钢铁和耐蚀合金)为主，辅助材料则围绕 “模拟环境、控制条件” 展开，确保检测结果能真实反映材料在实际工况中的抗开裂性能。不同标准(如 NACE、ASTM、GB)对材料选择和制备有具体规范，需严格遵循以保证试验准确性。

无锡力博实验室是专业的第三方检测机构，拥有独立实验室，能按照国家标准或行业标准，对样品进行ssc硫化氢应力腐蚀检测，为客户提供产品失效分析、产品寿命评估、产品环境适应性等多方面的技术服务，缩短客户的产品研发时间，减少研发成本，找出不合格产品失效原因所在，如果您有相关的检测需求,欢迎前来咨询！