NACETM0177是评估金属材料在含硫化氢（H₂S）酸性环境中抗硫化物应力开裂（SSC）和应力腐蚀开裂（SCC）性能的国际标准测试方法。其核心内容如下：

    ‌一、测试方法类型‌

    该标准定义了四种实验室试验方法：

    ‌方法A：单轴拉伸试验‌

    对标准试样（直径6.35mm或3.81mm）施加恒定轴向拉伸应力，测试时长720小时，测定无开裂的最高临界应力阈值。

    加载方式：自重、验证环或液压加载，需避免非轴向载荷（扭转/弯曲）干扰。

    ‌方法B：弯梁试验‌

    通过弯曲载荷评估薄板或焊缝区域，统计50%失效概率的临界应力因子（Sc）。

    ‌方法C：C环试验‌

    施加环向应力，测定720小时内无失效的最高应力。

    ‌方法D：双悬臂梁（DCB）试验‌

    测量SSC临界应力强度因子（K_ISSC），适用于裂纹扩展分析。

    ‌二、关键测试条件‌

    ‌环境要求‌

    ‌溶液组成‌：

    标准溶液A/B：5%NaCl+0.5%CH₃COOH（pH≈3.5）；

    溶液D（2016版新增）：5%NaCl+0.4%CH₃COONa（pH3.8–4.0）。

    ‌H₂S浓度‌：通入H₂S至饱和（约100–1000mg/L）。

    ‌温度‌：24±3℃（方法A/B/C）或24±1.7℃（方法D）。

    ‌脱氧要求‌：严格氮气脱氧至溶解氧达ppb级，避免影响腐蚀机制。

    ‌试样制备‌

    ‌尺寸‌：标准试样直径6.35mm（标距25mm）或3.81mm（标距15mm），过渡圆弧半径≥15mm（推荐≥20mm）。

    ‌表面处理‌：机加工后抛光至表面光洁度Ra≤0.8μm（▽8），避免划痕、冷作硬化及污染。

    ‌三、操作注意事项‌

    ‌加载控制‌：避免试样过载、偏心或扭应力，否则可能导致变径处非正常断裂。

    ‌缺陷预防‌：机加工缺陷（如点状凹坑）会显著缩短失效时间，需确保试样表面无瑕疵。

    ‌结果判定‌：试验后需10倍放大镜检查工作段，出现裂纹或断裂即视为失效。

    ‌四、标准更新与适用范围‌

    ‌2016版主要修订‌：

    新增溶液D及适用场景（方法A/C/D）；

    强化脱氧流程规范（独立容器预脱氧+测试容器二次脱氧）。

    适用范围‌：碳钢、低合金钢、耐蚀合金（CRA）等在含H₂S酸性环境（如油气管道、化工设备）的抗裂性评估。

    ‌注‌：NACETM0177仅规定测试方法与程序，‌不提供验收标准‌；具体合格阈值需参考NACEMR0175/ISO15156等材料选用规范。

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