高温高压腐蚀试验是模拟工业极端工况（如石油化工、能源、核电、航空航天等领域）下，材料在高温（通常≥100℃，最高可达1000℃以上）、高压（通常≥1MPa，最高可达100MPa以上）及腐蚀性介质（如酸、碱、盐溶液、蒸汽、氢气、二氧化碳等）共同作用下的腐蚀行为，用于评估材料耐蚀性能、预测设备寿命、优化材料选型及改进腐蚀防护措施的关键试验技术。

一、试验核心要素与影响因素

高温高压环境会显著加速腐蚀反应速率，且介质的物理化学性质（如溶解度、电离度、扩散系数）会发生剧烈变化，导致腐蚀机理（如均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂、氢致开裂等）与常温常压下存在本质差异。试验设计需精准控制以下核心要素：

1、主要腐蚀类型与试验针对性

高温高压下材料的腐蚀往往是“多因素协同作用”的结果，试验需根据目标腐蚀类型设计方案：

均匀腐蚀：介质对材料表面的整体侵蚀，通过重量变化法（增重/失重）或电化学法（极化曲线、阻抗谱）评估腐蚀速率。

局部腐蚀（点蚀/缝隙腐蚀）：在Cl⁻、Br⁻等卤素离子存在下，材料表面形成局部阳极区，需通过点蚀电位测试（循环极化法）或缝隙腐蚀装置（如ASTMG48方法）观察腐蚀坑深度与密度。

应力腐蚀开裂（SCC）：高温高压+拉应力+特定介质（如NaOH溶液、H₂S气体）共同作用，需采用U型弯试样、C型环试样或慢应变速率拉伸（SSRT）装置，监测试样断裂时间与裂纹形态。

氢致损伤（氢剥离/氢脆）：高压氢气渗透进入材料内部，导致界面剥离或韧性下降，需通过氢渗透测试（如Devanathan-Stachurski双电解池法）或氢剥离试验（如NACETM0284标准）观察试样微观组织变化。

二、典型试验标准与方法

高温高压腐蚀试验需严格遵循国际或行业标准，确保试验结果的重复性与可比性。以下为常用核心标准及适用场景：

ASTM G111-2021a 《高温或高压环境下腐蚀测试的标准指南》

ASTM G31-2022《金属在水溶液中腐蚀测试的标准方法》

NACE TM0177-2021《金属在硫化氢环境中应力腐蚀开裂的标准试验方法》

NACE TM0284-2020《钢在湿硫化氢环境中氢致开裂（HIC）和应力导向氢致开裂（SOHIC）的标准试验方法》

GB/T 26294-2010《金属和合金的腐蚀 高温高压水中应力腐蚀试验方法》

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