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HIC氢致开裂试验

HIC氢致开裂试验

检测目的: 检测材质抗氢脆、氢致开裂能力
检测范围: 阀门、法兰、石油管道,锅炉,液化气罐等压力容器,金属等石化化工设备
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项目介绍

在炼油工业的汽油稳定蒸馏塔顶冷凝器、加氢脱硫装置的成品冷却器、汽提塔塔顶冷凝器及油田集输油管线等处,由于碳钢及低合金钢暴露在含硫化氢的环境中,因腐蚀而生成的氢侵入钢中,局部聚集,致使在钢材轧制方向发生台阶状开裂的现象,称为氢致开裂,也表现为鼓泡。硫化氢是石油和天然气中最具腐蚀作用的有害介质之一,在天然气输送过程中,硫化氢对输送管线的应力腐蚀占很大比重。在湿硫化氢环境中使用时,硫化氢能导致碳钢内部出现氢鼓泡(HB)、氢致开裂(HIC)和应力导向的氢致开裂(SOHIC)。管材在含硫化氢等酸性环境中,因腐蚀产生的氢侵入钢内而产生的裂纹成为氢致开裂(HIC)。 

氢致开裂的机理:当钢浸渍在含硫化氢的环境中,因腐蚀而产生的氢便渗入钢中,原子状氢扩散到达非金属夹杂物等界面,在其缺陷部位转变为分子氢,提高了空洞的内压。 

1)氢脆:各种情况下产生的氢原子直接渗透到钢内部后,使钢晶粒间原子结合力降低,造成钢材的延伸性、端面收缩率降低,强度也发生变化。氢脆理论 :在裂纹尖端有与阳极反应相应的阴极反应发生。所生成的氢或加工氢进入钢中引起氢致开裂。 

2)氢腐蚀:氢与钢中的碳化物发生反应产生甲烷,甲烷气体不能从钢中扩散出去,聚集在晶粒间形成局部高压,造成应力集中,进而使钢材产生微裂纹或鼓泡。

氢致开裂试验标准

NACE TM 0284-2016: 管线钢和压力容器抗氢致开裂评定方法

GB/T 8650-2006: 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法

氢致开裂制样要求

样品尺寸:长100mm,宽20mm。

1)厚度<30mm:平行取样,同一产品取1组样品,数量为3个;

2)30mm≤厚度<88mm:阶梯取样,同一产品取1组样品,数量为3个;

3)厚度≥88mm:阶梯取样,1样品厚度<30mm,按实际厚度取最大数量样品数。

标签: 氢脆、氢致开裂、HIC
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