硫化氢应力腐蚀检测、专业的SSS/SSCC、SOHIC、HIC等金属产品、材料腐蚀检测。出具权威的第三方检测报告。以下是针对硫化氢应力腐蚀试验影响的小结，当然毕竟是试验，试验没有百分之百的成功率，但是做到以下三个大项，也能很大的提升抗硫化氢应力腐蚀的性能。

1、化学元素对硫化氢应力腐蚀的影响

Mn：Mn 促进有害元素P、S、Sn、Sb等向晶界偏析，偏析在晶界的 P、Sn、Sb等和H能发生交互作用，从而使晶界键合力大幅度下降，容易引起氢致沿晶断裂。降低Mn含量可提高抗H2S性能。

P、S: P和S是杂质元素。为提高韧性和耐蚀性要尽量降低其含量。但又不能不考虑炼钢的成本，可是为了得到更好的抗H2S应力腐蚀性能，其含量最好为 P<0.010%、S<0.005%。

Cr：Cr对于减慢CO2- H2S- C环境中的腐蚀速度极为有利；另一方面它的弥散碳化物也是氢的强陷阱，所以Cr的含量要足够。

Mo：是最有效的抗H2S元素，它可和S一起形成弥散的析出物，从而使固溶S降低，另方面弥散的Mo2C是氢的强陷阱，从而使可扩散富积的氢量大大降低。Mo也可阻碍P偏析。

C：对抗H2S影响不大，碳量主要考虑强度和韧性的搭配来确定。

2、组织对抗硫化氢应力腐蚀的影响

经研究表明，均匀一致的回火马氏体组织和适当低的屈服强度对抗硫化氢应力腐蚀有利。

3、强度对抗硫化氢应力腐蚀的影响

通过大量的试验发现强度对抗硫化氢应力腐蚀的影响。σ S≤700 MPa时σS增加，抗硫化氢应力腐蚀门槛值σ C增加。但是，当σ S>700 MPa时抗硫化氢应力腐蚀门槛值σ C急剧下降。实际使用中表现为：当材料的屈服强度低于应力腐蚀门]槛值时，不发 生应力腐蚀;屈服强度高于应力腐蚀门槛值时，材料会在远低于材料屈服强度的条件下发生应力腐蚀开裂。提高抗硫化氢性能，技术上有效的揩施是尽量减少或控制好生产制造过程中产生的残余应力。

SSC硫化氢应力腐蚀试验方案、标准、周期等；

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