循环盐雾试验之目的在决定装备或组件忍受盐雾环境之能力。本试验法因盐雾与湿气交互重现，故较能模拟实际环境。适用于评估金属材料与盐粒子产生之电化腐蚀效应。本试验法亦可用于评估某些非金属材料与盐粒子同化作用(assimi lation)产生之破坏现象。

测试步骤

1、试验前试件 应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。

2、相关规范中应详述 试验前试件之清洗程序，且应叙述是否去除暂时之保护层。

3、将试件置于盐雾柜内， 并在温度15~35C，盐雾浓度5%之测试条件下，保持2小时。

4、喷雾后应尽速将试件移入温度40C及相对湿度93%之湿度柜内(移转过程尽可能避免试件上之盐水流失)，并依规定之驻留时间执行湿度储存。

5、依规定之循环次数，重复步骤(3)及步骤(4)之程序。

6、相关规范应叙述试验后试件是否清洗。如需清洗，则将试件置于水龙头下冲水5分钟，并以蒸馏水或矿泉水洗涤后，徒手摇动或以鼓风机去除水份，并于55士2C之温度下烘干1小时，用于清洗之水温不可高于35C。

7、将试件置于标准大气条件下(约 1~2小时)，以回复原来状况，但于回复前及(或)后须执行目视检查、电性及机械检验。

测试条件

测试条件可由以下选择适当之试验要求或依相关规范之规定。

盐雾喷洒

盐雾浓度: 5%

试验温度: 15~35C

喷雾量: 1~2毫升/小时/80平方公分

酸碱值: 6. 5~7.2(在温度20士2C时之酸碱值)

湿度储存

相对湿度: 93%(RH)

试验温度: 40°C

驻留时间

1、严厉度I：每一循环执行2小时盐水喷雾及7天之湿度储存，共执行4循环。

2、严厉度II：每一循环执行2小时盐水喷雾及20-22小时之湿度储存，共执行3循环。

试验容差

盐雾浓度：土1%

试验温度：士2°C

相对湿度：+2%， -3%

试验设置

●试验柜之体积必须够大，使周遭之测试条件保持均匀、稳定且不因试件放置而受影响。

●试验柜应 正确通风，以避免柜内压力增加。排气口应避免强风吹袭，以免柜内产生强烈气流。

●所有试件必须避免相互接触或接触其它金属，且安排上不可相互影响。

●试件放置位置，应不致直接受到喷雾，且凝结于柜壁上之水滴不可落于试片上。

其它

●试验使用之盐为高质量之氯化钠，当干燥后碘化钠含量须少于0.1%， 杂质须少于0.3%。

●使用过之盐雾溶液不可再重复使用。

●喷口附近空气之相对湿度至少在85%以上， 以免喷雾器被盐粒子阻塞。

●循环盐雾试验前尽可能避免以手触摸试件表面，且用于清洁试件之方法，不可与盐粒子产生反应或对试件产生二次腐蚀。

●盐雾柜内至少应放置两个底面积为80平方公分之收集器，于试验后计量试验中平均之喷雾量(试验期间之平均值)、盐雾浓度及酸碱值是否符合规定。收集器放置位置不可受试件遮蔽且必须在无凝结水滴落下之位置。

●若酸碱值(pH值)未符合规定，可以适量之盐酸或氢氧化钠调整至所要求之范围内。