NACE TM0177-2016 MethodA是评价石油天然气用钢在硫化氢环境抗应力腐蚀开裂（SSC）最经典的恒载荷拉伸法。其思路简单：在室温、饱和H₂S酸化盐水中，对光滑圆棒试样施加0.72×实际屈服强度（AYS）的恒定拉应力，连续暴露30天，以“是否断裂”作为通过/不通过的判据。由于加载水平高、试验条件严苛，MethodA被全球各大油公司和管道规范列为入厂复验必做项目，适用于C110、L80、Q125等油套管料，以及法兰、阀门、紧固件用材的SSC筛选。

试验环境与溶液配制

标准环境为5%NaCl+0.5%CH₃COOH缓冲液，初始pH2.6–2.8，温度24℃±3℃。试验开始前通入100%H₂S至少2h除氧并达到饱和（H₂S≥2300ppm）。整个720h周期内，pH不得超过4.0，H₂S浓度每日用碘量法或电化学探头校验，失饱和超过4h需计为无效并重启。

试样与加载装置

MethodA规定试样为标距25.4mm、直径6.35mm的抛光圆棒，粗糙度Ra≤0.4μm，以消除表面划痕对裂纹萌生的影响。加载系统采用定力“校核环”或杠杆-砝码机构，载荷波动≤±1%。玻璃或PEEK试验容器需带0.2μm级滤芯的排气管，防止回吸空气。三平行试样为一组，出现任一试样断裂即判该炉批材料SSC不合格。

试验程序与观察要点

0h：测量直径、计算截面积，施加目标载荷并记录初始长度。

24h、168h、336h、504h、720h：停机开罐目视检查，若发现颈缩、宏观裂纹或断成两截，立即记录失效时间。

720h：未断裂试样卸荷，超声清洗后做金相与断口分析，确认有无微裂纹或氢鼓泡。

数据输出：报告须给出应力水平、实际屈服强度、失效时间、断口形貌（沿晶/穿晶）及最终pH、H₂S浓度曲线。

结果判定与复验规则

MethodA为“通过/不通过”型试验：

三试样720h均未断裂且金相无裂纹→合格；

任一试样在720h内断裂→不合格，可双倍取样复验；

复验中再出现断裂则该材料判为不耐SSC，需降低硬度（≤22HRC）、更换钢种或进行620℃以上PWHT后重新评价。

现场应用与局限性

MethodA加载方向单一、试样尺寸小，适合快速比较材料与热处理体系的相对抗SSC能力，但无法模拟焊缝三向残余应力。工程上常将MethodA与MethodB（四点弯曲）、MethodC（C环）组合使用：A法筛材质，B/C法验证焊接接头。对13Cr、双相钢等耐蚀合金，还需提高温度至65℃或改用NACEMR0175的SSC-6方法，以避免MethodA30天内“零断裂”造成的过度乐观。

安全与环保操作要点

H₂S属剧毒气体，IDLH仅100ppm。试验需在独立负压棚内进行，配红外H₂S探头、自动喷淋与应急呼吸器；废液用次氯酸钠氧化处理，确保出口H₂S<1ppm。操作人员须持《危险化学品操作证》并双人值守，严禁在开放实验台进行暴露操作。

结语

NACE TM0177 MethodA以高应力、高浓度H₂S和长时间耦合作用，为油气工业提供了最直观、最严格的SSC初筛手段。掌握溶液配制、加载精度、周期监控与失效分析的关键细节，可帮助钢厂、管道厂和检测机构快速获得国际认可的SSC试验合格报告，为酸性油气田的安全开发奠定材料基础。