1、范围

1.1 GB/T 15970.3本部分适用于研究金属应力腐蚀敏感性的U型试样的设计,制备和使用程序。

本部分“金属”一词包括合金。

1.2 U型试样可用于试验多种产品类型。主要用于能方便提供矩形截血的扁平试样的薄板，厚板或扁平挤压材料，但也可用于丝或棒或具有侧形截面的机加工试样，也可用于焊接部件。

1.3 U型试样常用来确定一种金属在给定环境下对应力腐蚀破裂是否敏感。在试验室中它用来筛选材料特殊应用的敏感性，在使用环境中用来评价破坏的危险性。

1.4 试验的主要优点为简单并适宜于工厂使用。其缺点为应力不能准确定量，如要求定量可以选择另一种加载方法。

2、原理

2.1 本试验是将一片金属弯曲成U型，并保证试样部分表面的初始拉应力达到屈服点，然后将试样暴露在腐蚀介质中。在试样成形这个行为中会产生不同的冷加工量，同原始状态的材料相比较，这种形变会影响应力腐蚀破裂倾向。

2.2 试验可在实验室条件下将试样在模拟实用介质中进行或在实际环境中感兴趣的部位进行。

2.3 试验的日的是确定某种金属是否适合所推荐的用途，或评估用于现有工厂的金属在使用条件下应力腐蚀破裂的危险性。

2.4 在给定金属和环境下，即使采用标称尺寸相同的试样进行试验，其结果也会有很大变化，重复试验通常是必要的。如果试制制备成不同尺寸或取向，或经不同的加载步骤，试验结果的变化会更大。

3、步骤

3.1 其目的在于尽可能的模拟实用条件的整个过程，其中包括起动和关闭及其他变化条件下进行试验,也应在正常设计条件下进行试验。

3.2 流体相界面可能是应力腐蚀破裂区、如存在温度梯度的部位,冷凝液形成的部位或会发生局蒲沸腾的部位。局部地方可能发生液体化学组成梯度，尤其在氧化剂和还原剂产生浓缩的地方,也代表着危险的区域,在计划放咒试样位置时.这些因素都应号虑到。

3.3 试样应放置在能够安全检查和取出方便的位陛.尤其在有压力的装咒中可能是主要问题，这样就不能在所有的部位进行试验。

4、结果的评定

4.1 检查试样前,有必要核对下,是否由于紧固件的破坏产生了张应力的松弛,而使试验无效。

4.2 试样的检查一般用肉眼或低倍显微镜。在试验室试验中重复试样常用于改善周期性检查及决定首次观察到裂纹的暴露时间。对实用试验而言，采用重复试样和定期检查是不切实际的。在这种情况下，试样应暴露到经历任意足够长的时间，以期实用条件的所有预期变化均能发生后，再检在试样。5~10周试验时间常适用于生产厂。

4.3 可采用进一步加载使小裂纹张开。为观察更小的裂纹应制备金相截面样品。

4.4 由于某些裂纹起源于除应力腐蚀之外的其他原因，所以如观察到裂纹，有必要枪查没有暴露到腐蚀环境中的相同加载的对比试样。

4.5 试验应基本上看作“通过或不通过”试验，裂纹首次出现时间或裂纹大小等较小的差别应认为没有点义。

4.6 除非确实证明裂纹不是由应力腐蚀而是由其他原因产生外，所观察到的任何裂纹应视为破裂的征兆。

4.7 在实用试验中,试样拳露在规定的周期后，只要实用条件没有明显的变化，试样没有发现裂纹应视为该试样是耐应力腐蚀的。