1、范围

本文件规定了金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验的试样、试验装置、试验溶液和试验时间，描述了试验方法，规定了试验结果和试验报告。

本文件适用于金属材料实验室均匀腐蚀性能的检测。

2、试验方法

2.1 每组试验至少取两个平行试样。

2.2 测量试样尺寸(包括所有孔的内部尺寸)，精确到0.1mm，计算总表面积。

2.3 用天平称取试样质量m。

2.4 量取溶液置于干燥洁净的试验容器中。溶液体积与试样表面积之比通常不少于20mL/cm。

2.5 将试样完全浸入溶液中，也可将试样置于容器后再倒入溶液。溶液如需排除溶解氧或充气时，可采用惰性气体(如氮气)充气。在通气至少0.5h后，再将试样放置到溶液中并持续整个试验周期，应避免气流直接喷到试样上。

2.6 将试样放置在溶液中间位置，不与容器壁接触。一般情况下每一容器内放置一个试样，如需放两个及以上试样时，试样应为同一材料且间距在1cm以上。

2.7 使用温度保持系统使溶液尽快达到规定温度。温度达到规定时即开始计时。试验时，溶液的温度变化控制在±1℃以内。室温试验时，记录试验期间溶液的实际温度和平均温度。

2.8 沸腾试验时使溶液保持微沸腾状态。为防止暴沸，可加入适量的助沸物，如小玻璃球、陶瓷碎屑或聚四氟乙烯屑等。

2.9 试验期间溶液体积变化保持在±1%以内。蒸发损耗后及时补充。必要时，替换试验溶液。

2.10 试验期间经常观察试样和溶液的变化情况，并记录。

2.11 到达试验时间后取出试样，用流水充分冲洗后，再用毛刷、橡皮器具等擦去腐蚀产物，必要时，采用超声波法或GB/T 16545规定的电解及化学清洗方法清除腐蚀产物。

2.12 清洗干净的试样经干燥后，用天平称取腐蚀后的试样质量m。

3、试验结果

3.1以腐蚀速率评定试验结果。如材料发生局部腐蚀，则按有关试验方法进行处理并在试验报告中说明。

3.2腐蚀速率按公式(1)计算:

式中:

rcor--腐蚀速率，单位为毫米每年(mm/a): b--8760，转化因子(1a=8 760h);

m--试验前的试样质量，单位为克(g); m1--试验后的试样质量，单位为克(g);

A --试样的总表面积，单位为平方毫米(mm2): t--试验时间，单位为小时(h);

p--材料的密度，单位为克每立方毫米(g/mm3)。

3.3 某些金属(如钛、锆等)的腐蚀产物是一层坚固致密的氧化物，难以用化学的或一般的机械方法去除，此时可用增重腐蚀速率来表达试验结果。

3.4 试验结果取两个平行试样的平均值;当某个试样的腐蚀速率与平均值的相对偏差超过10%时，应重新取样试验，如再达不到要求时，则应同时给出两次试验全部试样的平均值和每个试样的结果。当腐蚀速率小于0.1mm/a时应给出全部试样的腐蚀速率。

3.5 本试验所获得的腐蚀速率仅用于评价被测材料在该种试验介质中的耐蚀性，不代表在其他介质中的耐蚀性。

3.6 试验结果的数值修约按GB/T8170的规定处理。

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