ISO15848-1试验是国际标准化组织发布的《工业阀门逸散性泄漏测量与试验》第一部分，专用于“阀门型式试验”。该标准通过高温、高压及机械循环叠加工况，量化阀门填料与阀体密封的氦气泄漏率，是全球石化、LNG、氢能项目招标书中出现频率最高的“微泄漏阀门”准入关键词。

试验目的与适用范围

ISO15848-1试验适用于闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等所有直行程与角行程阀门，覆盖DN15–DN600、Class150–Class2500全压力段。试验目的：验证阀门在模拟30年热循环与500次启闭后，阀杆密封与阀体连接处氦气泄漏率是否≤10⁻⁴mg/(s·m)，以满足全球VOCs减排法规（欧盟IPPC、中国GB37822）对“零泄漏阀门”的强制要求。

试验流程

1.预处理：阀门105℃±5℃烘箱除油8h，消除有机残留对泄漏数据干扰；

2.热循环：最高设计温度±20℃范围内升降10次，升温梯度≤50℃/h；

3.机械循环：在最大允许压差下完成500次全开到全关，循环频率4–10次/min；

4.泄漏测量：采用真空罩法或吸枪法，氦质谱仪精度≥1×10⁻¹²Pa·m³/s；

5.数据判定：A级≤10⁻⁶mg/(s·m)、B级≤10⁻⁵mg/(s·m)、C级≤10⁻⁴mg/(s·m)，超过即为不合格。

认证价值与市场红利

取得ISO15848-1证书=拿到全球低泄漏阀门“通行证”。据2024年阀门采购网大数据，带有“ISO15848-1认证”标签的阀门单价平均上浮8%–12%，中标率提升35%。欧盟REACH法规2026年将把VOCs泄漏限值再收紧30%，提前通过型式试验可抢占两年市场真空期。此外，国内三大油企已把ISO15848-1列入甲供短名单强制要求，未认证企业直接失去投标资格。

企业快速通过5大实战技巧

①材料：阀杆采用17-4PH沉淀硬化不锈钢，填料选用核级膨胀石墨+因科镍丝增强，可将热松弛率降至2%以内；

②设计：阀杆表面Ra≤0.4μm，倒圆角0.2mm，减少填料磨损；

③工艺：真空级阀体铸造，非金属夹杂物评级≤2级，降低微裂纹源；

④预检：出厂前做105%额定压力氦检，泄漏率≤10⁻⁷mg/(s·m)再送第三方，可一次性通过率提高90%；

⑤机构：优选TÜV、SGS、合肥通用院等ISO/IEC17025认可实验室，报告带CNAS章，国际互认，避免重复试验。

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