磁粉探伤，亦称MT探伤，是一种广泛应用于铁磁性材料表面及近表面缺陷检测的无损检测技术。该方法基于铁磁性材料在磁化状态下，表面或近表面的不连续性(即缺陷)会导致磁力线溢出，形成漏磁场。在这一过程中，施加于材料表面的铁磁性微粒会在漏磁场区域聚集，形成磁粉痕迹。通过细致观察这些磁粉痕迹的特征，我们可以对被检测物体的表面或近表面质量进行准确评估。

磁粉检测以其操作简便、检测结果直观易读等特点，在众多行业中备受青睐。然而，该方法仅适用于铁磁性材料，对于非铁磁性材料则无法发挥效用。

磁粉检测的方法主要分为湿法和干法：

湿法：湿法磁粉检测是将磁粉悬浮在油、水或其他液体介质中，然后将磁悬液均匀涂抹在工件表面。在检测过程中，利用载液的流动性和漏磁场的吸引力，使磁粉在缺陷处聚集，从而显现出缺陷的形状和大小。湿法检测具有较高的灵敏度，尤其擅长检测微小的表面缺陷，如疲劳裂纹、磨削裂纹等。此外，湿法检测常与固定式、移动式或便携式设备配合使用，且磁悬液可循环使用，提高了检测效率。

干法：干法磁粉检测，又称干粉法，适用于无法采用湿法检测的特殊场合。该方法使用特制的干磁粉，按照一定的程序直接施加在磁化工件上，缺陷处的磁粉痕迹即可显现。干法检测常用于大型铸件、锻件毛坯及大型结构件、焊接件的局部区域检查，通常与便携式设备配合使用。

磁粉探伤的操作步骤：

作为常用的无损检测方法之一，磁粉检测广泛用于铁道、航空等运输部门；冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，涉及半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，那么，磁粉探伤如何操作呢？

磁粉检测一般包括以下基本步骤：预处理、磁化、施加磁粉或磁悬液、磁痕观察与分析、后处理。

1.预处理

清理油污、锈斑、氧化皮、毛、焊渣等附着物，清除导电部位的局部涂料，同时保持物体表面充分干燥。

2.磁化

磁化是磁粉检测的关键步骤。磁化不足会导致缺陷的漏检；磁化过度，则会产生非相关显示而影响缺陷的正确判别。实际工作中，应根据被检工件的几何形状、尺寸大小，以及B计的缺陷种类、大小、位置和取向等特征的磁化方法和工艺参数，使工件在缺陷处产生足够强度的漏磁场，以便吸附磁粉形成磁痕显示。

3.施加磁粉或磁悬液

施加磁粉或磁悬液时，要注意施加的方法和施加的时机。连续法和剩磁法、干法和湿法对施加磁粉或磁悬液的要求各不相同。

4.磁痕观察与分析

磁痕观察与分析一般应在磁痕形成后立即进行。辨认细小磁痕时，可用2-10倍的放大镜进行观察。观察非荧光磁粉的磁痕时，要求被检表面上的白光照度达到15000lx以上；观察荧光磁粉的磁痕时，要求被检表面上的紫外线(黑光)照度不低于9701，且白光照度不高于10lx。

5.后清洗

在检验并退磁后，应把试件上所有的磁粉清洗干净；应该注意彻底清除孔和空腔内的所有堵塞物。

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