由于显微压痕试验简便快捷，已广泛应用于测量金属、合金、聚合物和陶瓷等材料的机械性能。该测试非常适合评估非常小/薄的样品、复杂形状、材料的各个相和表面涂层/镀层的硬度，以及识别表面硬化层的深度、均匀性、焊接件、脱碳或渗碳、研磨烧伤和表面污染。

显微压痕硬度测试：

显微压痕测试用于在微观尺度上评估和量化材料在小距离内发生的硬度变化。要确定这些差异，需要非常小的物理压痕，通常使用方形金字塔压头(维氏硬度标尺)或细长的菱形压头(库普硬度标尺)制成) 在非常低的测试力下。

显微压痕硬度计必须经过精心构造，才能准确地将试验力施加到选定试验载荷的所需位置;它们必须具有高质量的光学系统，例如配备丝状目镜的光学显微镜或视频图像和计算机软件，以精确测量卸荷后小凹痕的对角线(或对角线)。

什么是ASTM E384-22？

ASTM E384-22中的测试方法涵盖了材料微压痕硬度的测定，这涉及使用校准机器将特定几何形状的金刚石压头压入被评估材料的表面。本试验方法广泛适用于热处理人员、金相学家、冶金学家、材料工程师和失效分析人员。

规范涵盖使用 1 至 1000 gf 的测试力进行的努氏和维氏硬度测试。范围。虽然此测试方法主要针对金属设计，但也可用于其他材料。维氏硬度测试使用顶角为 136° 的金刚石。而努氏硬度测试采用窄菱形金刚石压头。

ASTM E384-22中的硬度测试方法涵盖哪些内容？

1、在 9.8 × 10-3 的试验力下，使用努氏压头(棱角棱锥形金刚石压头)和维氏压头(面角为 136° 的方形棱锥形金刚石压头)进行显微压痕测试至 9.8 N(1 至 1000 gf)。

2、分析显微压痕测试过程中可能出现的错误来源，以及这些因素如何影响测试结果的精度、偏差、可重复性和再现性。

3、试验机直接检定和校准的要求。

4、维氏和努氏参考硬度试块的制造和校准要求。

硬度测试：

由于显微压痕硬度测试揭示了大多数材料中普遍存在的硬度变化，因此单个测试值可能无法代表整体硬度。ASTM E384-22指定 1000 gf 的维氏试验可用于测定体积硬度，或 Koop 试验(用于非常薄层的维氏试验的替代方法)可以在 100 gf 至 500 gf 的力下进行时确定体积硬度. 然后使用测试载荷、压痕长度和用于测试的压头类型的形状系数计算 Koop 或 Vickers 硬度值。

硬度测试的目的是什么？

硬度是一种材料的特性，它可以抵抗永久变形、弯曲、穿透、压痕和刮擦。硬度测试可用于材料评估、制造过程的质量控制以及研发工作。硬度与许多金属和合金的抗拉强度相关，它是可加工性、耐磨性、韧性、耐用性和延展性的指标。因此，这些测试有助于了解材料的物理特性、预期的服务行为和产品的保质期。