脱碳深度检测的背景？

在钢的加热和保温过程中，由于周围大气(如氧气、水蒸气、二氧化碳)对其表面的化学作用和其表面碳的扩散而使表面碳含量降低的现象称为脱碳。这是脱碳钢的表面缺陷。对于大多数工业用钢，特别是含碳量较高的工具钢、铬球轴承钢、弹簧钢和一些重要的中碳结构钢，脱碳层深度有严格的限制。因此，脱碳层深度指标对钢材检验非常重要。

为什么需要测试脱碳层深度？

脱碳层是钢制紧固件质量的主要评定项目之一。脱碳紧固件表面硬度和强度大大降低，严重影响表面接触强度和疲劳寿命。尤其是螺纹部分的损坏更为突出，在达不到机械性能要求时会导致紧固件先脱扣，使螺纹紧固件失效，缩短其使用寿命。因此，对于紧固件用钢和螺栓成品，有必要测量钢的脱碳层深度。

脱碳层深度检测的常用标准和参考？

GB/T 6478-2001《冷裂冷挤压用钢》明确要求调质冷2和冷挤压钢(包括圆钢和含硼钢的盘条)应按GB/T224《钢的脱碳层深度测量方法》检查脱碳层深度。

JB/T 10620-2006金属镀层铜锡合金电镀层

GB/T 15675-2008连续电镀锌及锌镍合金镀层钢板和钢带

金属镀层.锡镍合金电镀层

SJ/Z 1095-1976铝锡合金溶液的典型分析方法

钢材脱碳层深度检测-金属检验法注意事项

脱碳层深度的测定方法在我国国家标准GB/T224-2008《钢的脱碳层深度测定法》中已有规定。下面就金相法测定脱碳层深度提出几点注意事项。

(1)试样的抛光面应为横截面，并必须垂直于钢材表面。因为只有这样才能比较充分地观察和找到脱碳层最严重的部位而加以测定;同时不至于使测得的脱碳层厚度较实际偏高。

(2)取样时要注意到容易发生脱碳的部位。检验时应沿试样脱碳的边缘逐一观察，应尽可能地做到观察可能发生脱碳的全周边。

(3)GB/T224-2008方法标准中规定，对每一试样，在最深均匀脱碳区的一个显微镜视场内，随机进行最少五次测量，取平均值作为总脱碳层深度。对轴承钢、工具钢仍然将最大的总脱碳层深度作为该钢材的总脱碳层深度。

(4)小试样(直径不大于25mm的圆钢，或边长不大于20mm的方钢)要检测整个周边;对于大试样(直径大于25mm的圆钢或边长大于20mm的方钢)，为保证取样具有代表性，可截取试样同一截面的几个部分，以保证检测周长不小于)35mm。

(5)试样的腐蚀，可以较检验一般金相组织时深一些。

(6)测定脱碳层，一般是在100倍金相显微镜下进行的，必要时也可选用其它倍数。但须注意的是，目镜测微尺的刻度必须用物镜测微计(尺)校正。脱碳层深度单位以mm计算。

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